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      截止閥說明書


      1.總則

      該系列的閥門,在管線系統中用于關閉或開啟管線,保持系統正常運行。

             

      產品描述

      2.1.1 設計與制造:GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873

      2.1.2 結構長度:GB/T12221-2005、ASME B16.10

      2.1.3 溫度-壓力等級:GB/T12224-2005、ASME B16.34

      2.1.4 法蘭端尺寸:JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5

      2.1.5 焊接尺寸:JB/T7746-2006、ASME B16.25

      2.1.6 螺紋尺寸:GB/T7306-2000、ASME B16.11

      2.1.7檢查和試驗:GB/T26480-2011、API 598

      2.1.8 公稱尺寸:15mm600mm、0.5in24in

      2.1.9 公稱壓力:1.0MPa16MPa、Class150Class900

      2.2 該系列的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對焊端、承插焊端,通過手輪驅動截止閥。閥桿以垂直的方向移動。當順時針旋轉手輪時,閥瓣落下來關閉管線;當逆時針旋轉手輪時,閥瓣上升,開啟管線。

      2.3 主要部件名稱和材料:

       

      零件名稱

                 

      閥體、閥蓋

      WCB、WC6、WC9、CF8、 CF8M、CF3、CF3M、A105、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L

       

      WCB、WC6、WC9、CF8、 CF8M、CF3、CF3M、A105、420、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L

       

      堆焊13Cr、STL、304

       

      420/F6a、F316、F304

       

      紡織石墨和柔性石墨、PTFE

      螺柱/螺母

      A193 B7/A194 2H、A193 B8/A194 8、A193 B8M/A194 8M

       

      304+柔性石墨

       

       

      存貯、維護、安裝和操作

      3.1 存貯、維護

      3.1.1 閥門應被存貯在室內干燥和通風處。通道的端口應用蓋子塞住。

      3.1.2 被長期存貯的閥門應進行定期檢查和清理,以免玷污。特別是清理閥座密封圈的表面,以防止被損壞。并且在機加工表面涂上防銹油。

      3.1.3 如果存貯的時間超過18個月,閥門應進行測試,保證結構和功能統一,并做好記錄。

      3.1.4 安裝后的閥門應定期進行檢查和修理。主要的維護點包括如下:

           1) 密封表面

           2) 閥桿和閥桿螺母

           3) 填料

           4) 閥體和閥蓋的內部表面的污垢

      3.2 安裝

      3.2.1 安裝前確保閥門標識(如型號、公稱通徑、公稱壓力、材料)是依據管線系統的要求標識的。

      3.2.2 安裝前仔細地檢查閥門的通道和密封面。如有任何的臟物,應清理干凈。

      3.2.3 安裝前,確保所有的螺栓已擰緊。

      3.2.4 安裝前,確保填料被壓緊。但不應防礙閥桿的移動。

      3.2.5 安裝閥門的地方應是方便于檢測和操作的。最好的位置應是管線水平安裝,并且閥桿是垂直的。

      3.2.6 閥門閥體上的箭頭方向應與流體的流動方向一致。

      3.2.7 采用承插焊連接的閥門在現場與管道施焊連接安裝時應至少做到以下要求:

           1) 焊工應持有國家鍋爐與壓力容器部門認可的焊工資格證書,或已取得ASTM 標準年鑒第Ⅸ卷焊工資格評定證書的操作工方可進行施焊。

           2) 焊接工藝參數的選擇必須符合相應焊接材料質保證書的規定。

           3) 焊縫的填充金屬焊接材料,其化學成人和機械性能及耐腐蝕應與閥體母材金屬相近。

       

      3.2.8 對于正常的關閉閥門,閥門不適合安裝在工作壓力非常大的地方,以避免閥桿被損壞。

      3.2.9 閥門正常安裝,應避免由支持物、附件、管件產生巨大的重壓。

      3.2.10 安裝之后,在管線系統的壓力測試期間,閥門必須全部開啟。

      3.2.11 支持點:如果管線有足夠的強度來支持閥門重量和操作扭矩,不需要支持點。否則,閥門應有支持點。

      3.2.12 提升:不允許用手輪提升或起吊閥門。

      3.3 操作和使用

      3.3.1 在使用期間,閥瓣必須全部開啟或全部關閉,以防止因高速介質損壞閥座密封圈和閥瓣的表面。不允許部分開啟來調節流量。

      3.3.2 當開啟或關閉閥門時,使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。

      3.3.3 在允許的工作溫度下,確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。

      3.3.4 在管線上應安裝安全設備,以防止在工作溫度下,工作壓力超過最大的允許壓力。

      3.3.5 禁止在運輸、安裝、操作期間對閥門進行敲打和撞擊。

      3.3.6 不穩定流體的分解,如一些流體的分解造成體積擴張,導致工作壓力的上升,從而使得閥門損壞和滲漏,因此應用適當測量儀來排除或限制此導致流體的分解因素。

      3.3.7如果流體是冷凝物,將影響閥門的性能,應用適當的測量儀來減小流體的溫度變化(如保證流體合適的溫度等)或更換其它的閥門。

      3.3.8 對于自燃的流體,應用適當測量儀來保證環境和工作壓力不超過它自燃點(特別注意日曬和外部火)

      3.3.9 對于危險性的流體,如爆炸性的,可燃性、有毒性、氧化性的物品等,在壓力下,禁止更換填料。無論如何,在緊急情況下,也不推薦在壓力條件下更換填料(盡管閥門具有此功能)。

      3.3.10 確保流體不是臟的,以致影響閥門的性能,不包括硬實心微粒,否則,應用一些相適應測量儀來將臟物和硬實心物質清除,或更換其它類型的閥門。

      3.3.11 確保閥門的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環境下。

      3.3.12 在使用期間,依據下邊表格檢查密封性能:

      檢查點

      泄漏

      閥體與閥蓋連接處

      填料密封

      閥座密封

      依據技術規范

      3.3.13 有規律地檢查密封表面的磨損,填料的老化和損壞。

      3.3.14 修理之后,閥門應進行重新組裝和調整。接著測試密封性能并做好記錄。

      3.3.15 檢查和修理時間為兩年。

       

      可能發生的問題,原因和解決的辦法

      問題的描述

      可能產生的原因

      解決的辦法

       

      在填料處泄漏

      填料擰的不夠緊

      重新擰緊填料螺母

      填料的數量不夠

      加更多的填料

      填料損壞是因為長期使用或不正確的保護

      更換填料

      在閥座密封副表面泄漏

      密封表面弄臟

      清理臟物

      密封表面磨損

      對其進行修理或更換密封圈或閥瓣

      因硬實心微粒損壞密封表面

      清理流體中的硬實心微粒,或更換密封圈和閘板,或更換其它類型的閥門

      在閥體與閥蓋連接處泄漏

      螺栓沒有正確擰緊

      統一擰緊螺栓

      閥體與閥蓋法蘭的密封表面損壞

      對其進行修理

      墊片損壞或破裂

      更換墊片

      手輪旋轉困難或不能打開或關閉閥瓣

      填料擰的過緊

      適當的將填料螺母擰松

      密封壓蓋變形彎曲

      調節器整密封壓蓋

      閥桿螺母損壞

      修正螺紋和清理臟物

      閥桿螺母的螺紋磨損或破裂

      更換閥桿螺母

      閥桿彎曲

      更換閥桿

      閥瓣或閥體的導向表面有臟物

      清理導向表面臟物

      注:維護者應有相關知識和閥門經驗。


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